Alumiinimuottirakenteen ominaisuudet
Miksi alumiinimuotti tuottaa pienempiä lujuuskokeita kuin puumuotti käytettäessä samaa betonierää samassa projektissa ja samassa iässä, erityisesti talvirakentamisen aikana? Tämä johtuu pääasiassa alumiiniseoksen luontaisista ominaisuuksista, kuten korkeasta lämmönjohtavuudesta, alhaisesta veden imeytymisestä ja hyvästä ilmatiiviydestä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän on kohdattava nykyinen tilanne, analysoitava syitä perusteellisesti ja laadittava kohdennettuja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä betonirakennesuunnittelun laadun jatkuvaksi parantamiseksi.
Puisiin muotteihin verrattuna alumiinimuotilla on merkittäviä etuja, kuten suurempi yleinen jäykkyys, suurempi rakenteellinen vakaus ja suurempi määrä uudelleenkäyttöjä, ja se sopii täydellisesti laadukkaan-vihreän kehityksen käsitteeseen, ja siitä tulee siten rakennustekniikan päämuottijärjestelmä.
Samanaikaisesti meidän on kohdattava ongelma: alumiinimuottibetonin palautumislujuus nykyisillä rakennustyömailla ei yleensä täytä standardeja. Viime vuosien relevanttien tapausten analyysi paljastaa seuraavat pääasialliset syyt tähän ongelmaan: Alumiinimuotilla on korkea lämmönjohtavuus, mikä johtaa nopeaan lämpöhäviöön betonin hydratoituessa ja hitaaseen varhaiseen pintalujuuden kehittymiseen, erityisesti talvirakentamisen aikana.
Alumiinimuottien veden imeytyminen on alhainen, mikä johtaa korkeaan vesi{0}}sementtisuhteeseen betonipinnalla. Tärinä voi helposti johtaa matalan-lujuussementtikerroksen muodostumiseen pinnalle.
Alumiinimuotilla on hyvät tiivistysominaisuudet, mikä vaikeuttaa sisäisten ilmakuplien poistumista betonin kaatamisen aikana, mikä johtaa suljettujen ilmakuplien muodostumiseen pinnalle.
Näihin ongelmiin puuttumalla ja niiden syiden analysoinnilla pyritään toteuttamaan tarkkoja toimenpiteitä ja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä betonin pintavirheiden ja alipainelujuuden vähentämiseksi alumiinimuottien rakentamisen aikana. Seuraavat ovat olennaisia suosituksia: Alumiinimuotin korkeasta lämmönjohtavuudesta johtuen, mikä hidastaa varhaista hydrataatioprosessia, muotista irrotusaika on määritettävä tarkasti ympäristön lämpötilan perusteella, jotta vältetään ennenaikainen muotin irtoaminen ja siitä johtuva pintalujuusvaurio. Kovettumisvaiheen aikana betoni tulee peittää kokonaan ja kastella tai levittää hydratointikovetinta pintalujuuden parantamiseksi. Kun ympäristön lämpötila on alhainen, tulee toteuttaa lämpöä säilyttäviä ja kosteutta säilyttäviä kovetustoimenpiteitä pinnan hydrataatio-olosuhteiden optimoimiseksi ja lujuuden kehittymisen edistämiseksi.
Alumiinimuottien vähäisen veden imeytymisen aiheuttaman pinnan sementtiliimakerroksen ongelman ratkaisemiseksi vesi{0}}sementin suhde ja lisäaineet on optimoitava betoniseoksen suunnitteluvaiheessa. Tämä vähentää vapaan veden saostumista, parantaa pintatiheyttä ja nopeuttaa varhaista lujuuden vahvistumista.
Koska alumiinimuottien erinomaiset tiivistysominaisuudet voivat johtaa ilmakuplien muodostumiseen pintaan, moni{0}}betonisekoituksen suunnittelu vaatii optimointia. Jalostettua kiviaineksen gradaatiota käyttämällä betonin tilavuusstabiilisuus paranee, huokoisuus kovettumisen aikana vähenee ja ilmakuplien muodostuminen itse betonissa minimoidaan. Samanaikaisesti käytetään tärinäprosessia, jossa yhdistyvät korkeataajuiset-tärittimet ja matalataajuiset pintavärähtelyt-, jotta varmistetaan betonin sekä sisä- että ulkokerroksen riittävä tiivistyminen, joka poistaa tehokkaasti ilmakuplat ja lievittää pinnan löysyyttä.
Lisäksi joissakin projekteissa, jos alumiinimuottipintaa ei puhdisteta perusteellisesti, sileää kalvoa ei voi muodostua, mikä johtaa epätasaiseen betonipintaan, riittämättömään tiheyteen ja siten riittämättömään palautumislujuuteen. Siksi alumiinimuotti on puhdistettava perusteellisesti ennen irrotusaineen levittämistä. Uudelleenkäytettävien alumiinimuottien osalta pinnan passivointikalvo tulee tarkistaa säännöllisesti ja korjata viipymättä.